一、成型原理：
植物中含有大量的木素和纖維素，木素沒有溶點但有軟化點。當溫度為120-160度時，木素中的熱水可溶物即開始溶化，木素在180度時即會軟化和塑化，這時加以一定壓力使其與纖維素緊密粘連并與相鄰顆粒相互膠結。出棒技術就是利用植物的這一特性經加熱擠壓成型的。
二、成型條件：
人們利用植物能夠軟化的這一原理使其成型，但必須在一定的條件下才能實現。
由于物料的種類不同，含水率的不同，體積和比重的不同等，造成了對成型條件要求的不確定性，因而造成了制棒技術的不確定性和工藝的復雜性。有些技術問題只今還困擾著人們。因此，掌握好制棒技術就等于掌握了機制木炭生產的整個技術。
1.原料的含水率：
原料的含水率對成型過程及產品質量影響很大，當原料水分過高時，加熱過程中產生的蒸汽太多不能順利地從棒的中心孔中排除，造成棒的表面開裂，嚴重時造成放炮或不出棒，但含水率太低成型也很困難，這是因為微量水分對木素的軟化、塑化有促進作用。
原料含水率對成型的影響：
含水率 4% 6% 8%10% 12% 15%
木材料 不成型 成型 成型 成型 成型 不成型
作物料 不成型 成型 成型 成型 不成型不成型
可從表中以看出，原料較適宜的含水率應在10%左右。
2.成型溫度（理論溫度）：
成型溫度對出棒的速度和密度，外觀及質量都有很大影響。因此，必須針對一定的原料調正適當的溫度，以保證出棒的數量和質量。有關原料所須溫度以前已有介紹。需要說明的是，過低的溫度,不足以使原料中的木素軟化，造成出棒筒堵塞，難以出棒，如果不注意，很可能將螺桿扭斷。過高的溫度，使原料分解嚴重，使棒體表層炭化，難以形成有效壓力，也無法成型，即便能成型，棒的密度也不夠，如果炭化嚴重時，在成型筒內壁形成一層炭化層，同樣難以出棒或不出棒。
一般松木和硬雜木適應的溫度差較大，特別是落葉松，溫度高點或低點都能正常出棒，如果將50%的落葉松加上50%的硬雜木，生產出的棒非常光滑，并且出棒順利，密度好、速度快，炭化后木炭質量也較好。而有些材質的原料所須溫度差較小，溫度低了就擠不動，溫度高了就不成型，即便成型也有裂紋，密度不夠，并且表面炭化嚴重、粗糙，出棒不順利，煙氣多，炭化后木炭的質量也較差、碎炭多。
3、加熱
目前一般采用電熱圈加熱，本廠是采用不銹鋼管夾高溫絕緣材料制作而成的，使用壽命是一般加熱圈的四倍。
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